各省市縣鎮(zhèn)都有具備自己的污水處理廠和污水處理能力，而大多污水處理單位都會采用一個煤質(zhì)柱狀活性炭過濾池來進行處理，才能達到正常運行。

　　1.澄清池應保持穩(wěn)定的加藥量或者煤質(zhì)柱狀活性炭投加量和合格的出水質(zhì)量，應每隔2～4h記錄一次進水流量、壓力，測定一次進、出水濁度，pH值及各部位泥渣沉降比。

　　2.澄清池的負荷應穩(wěn)定，不宜大幅度波動。

　　3.進入澄清池的水應無空氣，以避免由于空氣的擾動而影響澄清池的出水質(zhì)量。

　　4.當澄清池需要提高(或降低)負荷運行時，每次增加水量不超過額定水量的20%，間隔不得低于0.5h

　　5.澄清排泥一般每天排放1～2次，排泥時間不宜過長，以免活性泥渣排出太多，影響澄清池的正常運行。

　　6.當煤質(zhì)活性炭廠家澄清池停運8～24h重新啟動時，因泥渣處于壓實狀態(tài)，所以應先從底部排出少量泥渣，并控制較大的進水量和加藥量，使底部泥渣松動、活化后，然后調(diào)整出力至設計值2/3左右運行，待出水水質(zhì)穩(wěn)定后，再逐漸降低加藥量，加大進水負荷至正常進水量運行。

　　7.運行中的故障處理

　　8.當清水區(qū)出現(xiàn)細小絮凝體、出水水質(zhì)渾濁、反應室絮凝體細小、反應室泥渣濃度變小時，都可能是由于加藥量和煤質(zhì)活性炭廠家供貨不足或原水濁度太低造成的，應隨時調(diào)整加藥量或投加助凝劑。

　　9.當分離室泥渣層逐漸上升、出水水質(zhì)變壞、反應室泥渣濃度增高、泥渣沉降比達到25%以上、或泥渣斗的沉降比超過80%以上時，都可能是由于排泥量不足，應縮短排泥周期，加大排泥量。

　　10.清水區(qū)出現(xiàn)絮凝體明顯上升，甚至出現(xiàn)翻池現(xiàn)象，可能有以下幾種原因，日光強烈照曬，造成池水對流，進水量超過設計值或配水不均勻造成偏流，投藥中斷或排泥不適，進水溫度突然上升，應需要根據(jù)不同原因進行調(diào)整。